實際上，穿高端t恤定制工作服有一種品位和心理暗示的功用，那就是現(xiàn)在已經(jīng)是工作時間，你全部的與工作任務(wù)無關(guān)的事情就要放下，在外邊的全部不愉快也要忘記，你要全身心地投入到工作方面來。這類心理暗示是很重要而必須的，我們回到家穿上睡衣，或躺或臥都很舒服，可是如果穿上晚禮服你還會那麼隨意嗎?除了這類心理暗示還有很多種，比如上班打卡，許多時候并不一定就是為了考勤的需要，反而是告訴你從打過卡后，你就算進(jìn)入工作時間了。還有辦公桌椅，辦公用品等等都有這類暗示的功用。
步、面輔料進(jìn)廠檢驗
面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。
第二步、面料檢驗的目的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同工作服生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
同時對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
第三步、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及終成品符合客戶要求的重要手段。
工作服的工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。
樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
第四步、裁剪工藝要求
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：(1)拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。
(2)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。
(3)排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
(4)對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。
(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
(6)根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。
(7)采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。
第五步、縫制縫制
縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。
粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。
第六步、鎖眼釘扣
工作服中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：
(1)扣眼位置是否正確。
(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼開口是否切好。
(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成工作服的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料工作服上釘扣繞線數(shù)是否充足
第七步、整燙
整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是工作服加工中的一個重要的工序。 避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：
(1)因熨燙溫度過高時間過長造成工作服表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
(2)工作服表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。
(3)存在漏燙部位。
第八步、成衣檢驗
工作服的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗的主要內(nèi)容有：
(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
(4)條格面料的工作服檢查對格對條是否正確。
(5)面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
(6)同件工作服中是否存在色差問題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
(9)線頭是否已修凈。
(10)工作服輔件是否完整。
(11)工作服上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。
(12)工作服整體形態(tài)是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
第九步、包裝入庫
工作服的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件工作服入一膠袋，工作服的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的工作服在包裝時要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類工作服要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。
有人會說，有個性才叫美，統(tǒng)一有什么美的?我想講這樣話的人一定是受西方思想影響較重的人，而在東方通常以統(tǒng)一、整齊、對稱為美，試想，為何國慶閱兵的時候，那些儀仗隊的戰(zhàn)士不僅統(tǒng)一著裝，就連身高、體形都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，行動就更不用說了;我們國家的建筑物也好、修飾物也好，都是對稱的，這就是我國的審美觀。有一次我們公司一個團(tuán)隊穿著統(tǒng)一的服裝參加一個牛商會私人Party，就給主人留下很好的印象，說我們公司很注重形象，很正規(guī)。還有的工作服有宣傳推廣的含義，比如許多服務(wù)行業(yè)的員工都穿著印有本公司LOGO和字號的服裝，無論走到哪里都是一個流動的廣告。
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