洗衣房關(guān)于工服的水洗工藝

　　工作服一般指賓館、飯店、醫(yī)院的廚衣、臺布、餐巾、醫(yī)用服裝等。這些織物的水洗必須通過大型水洗設(shè)備才能完成，它們的洗滌工藝由沖洗、預(yù)洗、主洗、漂洗四部分組成。

　?。?）沖洗

　　這類織物一般不需做洗前預(yù)處理，而是直接進入水洗機轉(zhuǎn)籠進行沖洗，為主洗做準(zhǔn)備。目的是利用水洗機械力、熱量等作用，盡可能把被洗織物上的水溶劑污垢和顆粒性表面吸附污垢等沖離織物，以減少主洗過程中洗滌劑的消耗，提高主洗效果。

　　沖洗的具體工序：將織物放入水洗機液筒內(nèi)，打開進水閥，當(dāng)水達到中水位啟動加溫洗滌開關(guān)，在溫度達到30-40℃時洗滌1.5-2.5分鐘，脫水，再重復(fù)此過程1-4次，直到排水閥出水沒有污垢即可。

　　沖洗的安排：①水量不宜過大，可增加機械力作用，以中水位為準(zhǔn)；②水溫不宜高于30-40℃，以防高溫作用下使一些污垢特別是蛋白質(zhì)污垢在高溫作用下凝固難以去除；③單次沖洗時間不宜過長，以防某些脫落的污垢因水無懸污力而被水沖擊后截獲在織物上形成污垢再沉積，影響沖洗效果。

　?。?）預(yù)洗

　　預(yù)洗是一個家有適量洗滌處理劑的預(yù)去污過程，是為核心主洗去污階段作準(zhǔn)備提供有利條件的過程。

　　預(yù)洗工序：完成沖洗脫水后打開水洗機進水閥給水，水位控制中心水位，將適量的預(yù)洗處理劑，從機器加料口，加入機器滾液筒，打開加溫洗滌開關(guān)，開始預(yù)洗。洗滌溫度控制在30-40℃之間時，洗滌2-4分鐘便可完成預(yù)洗，進行脫水。

　　預(yù)洗的要求：①預(yù)洗一般為一次，多為兩次。②預(yù)洗處理劑一般都選用比主洗用的洗滌材料檔次底的，起到潤濕污漬作用的洗滌劑。例如針對一些油性污垢特別多的織物，可用含堿量大的洗衣劑，把此類污垢去掉。

　?。?）主洗

　　主洗是洗滌過程的核心去污階段，此階段是一個以水為介質(zhì)，在適量的水溫、時間、機械力等作用下，充分發(fā)揮洗滌劑的化學(xué)作用，達到一個相對理想的去污環(huán)境，將吸附在織物上的污垢溶解達到去垢目的的過程。

　　在完成織物的預(yù)洗后，遍進入了主洗工序，首先打開水洗機的進水閥給水，水位一般控制在低水位，然后根據(jù)被洗衣物的贓污情況加入合適的洗滌劑，打開加溫洗滌開關(guān)，加溫至40-95℃之間，時間為10-15分鐘，完成以后，再根據(jù)被洗衣物的油污情況，決定是否加入去油劑，如需加入去油劑進行油處理，則可以再次加入，洗滌8-10分鐘。在主洗的時候，要注意洗滌液應(yīng)保持較高的PH值（PH值保持在11-12），以加強洗液的去污作用。

　　主洗過程中要注意：

　　1）正確掌握洗滌劑的去污作用

　　在主洗中，合成洗滌劑的去污，首先通過它的潤濕作用，降低和消弱污垢與織物之間的吸引力，使吸附強度減弱，在水洗的沖擊力作用下脫落，郵基污垢受合成洗滌劑潤濕、乳化、分散、增溶抗沉積作用脫落并懸浮于洗液中，后污垢再隨洗液排放出去。合成洗滌劑的去污也可用這樣一個公式表達：

　　織物*污垢+洗滌劑～織物+污垢*洗滌劑

　　洗滌是織物中污垢向洗液中擴散以及洗液中污垢返回織物中的狀態(tài)平衡過程，是一個可逆的平衡過程。當(dāng)織物被放入洗滌劑溶液中時，織物中污垢的濃度必然大于洗滌劑溶液中的污垢濃度，污垢向洗液中擴散，當(dāng)靜止?fàn)顟B(tài)時，擴散的效率是相當(dāng)?shù)偷模覀兺ǔＵf的對織物進行浸泡，就是上述理論的應(yīng)用。在非含酶洗滌劑中可浸泡的去污效果差有另外一個原因：在浸泡過程中，洗液存在于織物表面，在織物表面形成一層表面膜，這層膜的存在限制了織物中污垢向外擴散，在開始浸泡時，由于污垢濃度梯度較大，擴散動力較強，污垢尚能通過表面膜向洗液擴散，但隨著時間的推移，表面膜限制污垢擴散的能力相對增加了，污垢擴散能力減少，這就是為什么在現(xiàn)有條件下，浸泡不能代替主洗的原因。如果僅是將被洗織物在洗液中浸泡，上述洗滌劑去漬表達式永遠只能趨向平衡，也就是說達不到去污的目的。

　　2）合理運用水洗機械力作用達到不損傷織物又能達到去垢的效果

　　水洗機滾筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械作用力，導(dǎo)致洗液沖擊力的產(chǎn)生，也導(dǎo)致了織物之間的推動力和擠壓力的產(chǎn)生。這些作用力都能加速洗液與織物之間產(chǎn)生相對運動，使洗液在織物表面形成表面膜的可能性不存在，促使洗液強行擠壓織物纖維間隙，若是纖維素纖維洗液還可進入纖維之間的毛細管空間以取代其污垢，使污垢迅速地脫離并擴散到洗液中。用手搓、擦或棒打的洗衣過程中，除了摩擦力幫助去除污垢外，也加速了洗液與纖維之間運動，達到去污目的。

　　驅(qū)使洗液迅速進入織物的作用力是否越大和時間越長越有利于去污呢？答案是否定的。作用力越大和時間越長，會增加纖維的磨損程度而縮短織物的使用壽命，第二會使某些污垢返回織物纖維間甚至到纖維的毛細管內(nèi)部，形成人為的污垢再沉積，降低了洗滌效果。因此適當(dāng)?shù)臋C械力作用才能達到保護織物又能去污的目的。

　　在洗滌的同時還需掌握水洗機的裝載量與洗滌效果的關(guān)系。水洗機都有一個額定的裝載量，一般裝載量是設(shè)計容量的85%，在這個裝載量下洗滌，機械作用力是比較適中，織物磨損程度較小。如果水洗機洗滌的織物低于額定裝載量，那么機械作用力就會過大，就會造成織物磨損和污垢再沉積的程度增大。但對于特別的極重織物的洗滌，需要較強的機械作用力，所以在洗滌時可以有意識地少放置五分之一的織物，另外，織物洗滌量若超過水洗機額定裝載量，就會消弱水洗機的機械作用力，影響洗滌效果去污效果，同時增加了水洗機各傳動部件的負荷，也不利于設(shè)備正常使用。

　　3）掌握溫度在水洗過程中除污及織物纖維的重要影響

　　物理化學(xué)分析，一定的溫度可以加速物質(zhì)分子的熱運動，提高化學(xué)反應(yīng)的速度。與所有化學(xué)或物理的過程一樣，溫度對于去污的作用是有相當(dāng)影響的。洗液溫度的升高，會使洗滌劑加速溶解，滲透力加強，促進了對污垢的溶解作用；也使水分子運動加快，局部流動加強；也使固體脂肪類污垢容易溶解成液體脂肪，有利于污垢的去除。溫度每增加10℃，反應(yīng)速度將加倍。因此，在不損害被洗織物的情況下，在洗滌劑溫度使用范圍內(nèi)盡可能地在織物承受的接近上限溫度條件下進行洗滌。

　　選擇洗滌溫度應(yīng)考慮以下幾個因素：

　?、俑鶕?jù)合成洗滌劑的性質(zhì)

　　合成洗滌劑都含有一定比例的表面活性劑，起到主要去污作用，各種類型的洗滌劑，除了用量合理外，還需有合理的溫度；而陰離子型表面活性劑類洗滌劑，若選擇60℃以上，則去污力顯著增加；而在60℃以下時，溫度的變化，對去污力影響不大。因此，掌握使用好洗滌劑，合理的洗滌承受溫度可提高洗滌劑的利用率。當(dāng)然，在選擇洗滌溫度時，還應(yīng)權(quán)衡被洗物所能承受的溫度。

　?、诟鶕?jù)被洗物的性質(zhì)

　　每一種織物都有一定的耐受洗滌溫度，若超過則會引起不良的后果。純棉織物的洗滌溫度越高對去污是越有幫助的，又沒有什么不良后果；化纖織物的耐受洗滌溫度控制在50℃以下，若高于60℃以下時，容易引起皺折；而淺色絲織物的洗滌溫度控制在40℃左右，深色衣物在常溫下洗滌。

　?、鄹鶕?jù)污垢狀況

　　污垢有一定的承受溫度和一定的承受溫度和一定的去除溫度，如果洗滌溫度高于其承受溫度，就會加速其變性，致使去污難度增大。例如織物上蛋白質(zhì)污垢的去除，在初始洗滌階段，溫度應(yīng)選擇在38℃，過高會引起蛋白質(zhì)變性凝固，難以去除。又如織物上的油性污垢，洗滌溫度過低（例如40℃）,會影響污垢的去除，溫度越高（例如85℃）,則對去除它有很大的幫助。對于那些混合性的污垢，應(yīng)首先以適當(dāng)?shù)南礈鞙囟热コ蜏氐偷奈酃?，再逐漸提高溫度去除耐高溫污垢。

　　4)了解污垢性質(zhì)及織物纖維特性，把握適當(dāng)?shù)南礈鞎r間

　　任何一個物理和化學(xué)反應(yīng)，都需要一個合適的作用時間，而這個作用是由這個反應(yīng)的物質(zhì)及這些物質(zhì)之間的作用關(guān)系決定的。主洗這個步驟也包含著多個物理和化學(xué)反應(yīng)的過程，同樣需要一定的作用時間，以求各物理和化學(xué)反應(yīng)達到要求，取得好的去污效果。也就是說，洗滌時間與織物的去污率有直接的關(guān)系，如果主洗的其它條件都具備，作用時間過短，各種作用與反應(yīng)就不能達到要求，從而影響了去污率，而作用時間過長，雖然預(yù)期去污率達到了，但是會浪費時間和能源，又增加了織物的磨損率。要確定好主洗的時間，應(yīng)考慮下列幾個因素：

　　① 被洗織物

　　被洗織物的結(jié)構(gòu)、性能、染色牢度等必須認真分析，對于比較纖細的織物、結(jié)構(gòu)比較疏松的織物，純化纖或含大量化纖的織物，在不影響去污率的前提下，應(yīng)適當(dāng)縮短洗滌時間。

　　② 洗滌劑

　　洗滌劑的性能對于主洗去污率和速度具有一定的決定作用。性能優(yōu)良的洗滌劑，去污率高和作用速度快，所需洗滌時間相對短。對于一些作用較強勁的洗滌劑，在使用時，盡量減小洗滌時間，避免織物過多的受損。

　?、?污垢

　　污垢臟污程度和污垢類型也是決定洗滌時間的一個因素，對于重垢織物需要相對長的時間，正常的污垢經(jīng)過一定的洗滌時間就可去除。但對于某些特殊污垢，在常規(guī)的洗滌過程中，即使延長時間，也不一定被卻除，必須采用特殊的方法處理，例如臺布上的霉垢和辣椒油垢等。

　　5）裝載量

　　關(guān)于水洗機的裝載量與洗滌的關(guān)系，有一種錯誤認為，同一類污垢的織物用同一類型的水洗機洗滌，若放置水洗機容量的90%的織物和75%的織物，由于前者織物比后者多，只要延長洗滌時間和增加洗滌劑，去污率就可達標(biāo)。這種看法是不科學(xué)的，它并沒有考慮由于超載而影響了洗滌時的機械作用力，即使增加洗滌劑或延長洗滌時間，收效也不大，只會浪費時間和洗滌用料。

　　在水洗過程中，無論是沖洗、預(yù)洗還是主洗，都有不同的針對性，有各自的去污功能。而這三個階段均全部包括或部分包括以下提到的多個因素：

　　水洗條件：水質(zhì)和水量、時間、溫度、作用力。

　　洗滌劑因素：構(gòu)成洗滌劑成份和配比，洗液濃度、洗滌劑使用條件。

　　污垢因素：污垢成份及其濃度，水溶性的固體顆粒狀污垢的大小、形狀和表面電荷的類型，液體污垢在織物上吸附情況，以及這些污垢在被洗織物上的存在時間及存在時受影響情況的因素。

　　織物因素：織物的組成成分、表面性質(zhì)、親水性、在水中的電荷以及衣物的裝載量。

　?。?）漂白

　　水洗時，常用的漂白劑有：漂液、漂白粉、彩漂液、彩漂粉。

　　1）漂液漂白的工藝過程

　　適用范圍：適用于白色的棉、粘纖、滌綸、腈綸、醋纖、維綸、織物的漂白，而不能用于絲、毛、棉綸及有顏色的織物漂白。

　　漂白工序：將需漂白的織物在完成主洗洗白后，打開水洗機進水閥給水，水位控制在中水位，打開加熱洗滌開關(guān)，從機口加入漂白液，漂液下落方向應(yīng)與水洗機滾筒轉(zhuǎn)的方向一致，在溫度達到60℃左右保持漂白洗滌6-9分鐘，整個過程就可完成。

　　要求：當(dāng)對織物漂白要求不高時，可在主洗溫度達到60℃后，將漂液加入主洗液中，洗漂同時進行。在漂白的同時，洗液PH值應(yīng)控制在10左右。漂液的用量應(yīng)按漂液產(chǎn)品說明書計量使用。

　　2）漂白粉漂白的工藝過程

　　適用范圍：適用于白色的棉、粘纖、滌綸、丙綸、織物的漂白，不能用于絲、毛、腈綸、醋綸、維綸，及有顏色的織物的漂白。

　　漂白工序：與漂液的程序相同，只是在向水洗機內(nèi)加料時，需先將適量漂白粉在溫水中溶解為液體再從加料口內(nèi)加入。

　　3）彩漂液漂白的工藝過程

　　適用范圍：適用于除錦綸、醋纖、維綸纖維外的所有無色、有色的織物。

　　漂白的工序：當(dāng)漂白織物在主洗溫度達到90℃時，將適量的彩漂液從加料口中加入，洗漂同時進行。在洗滌溫度保持在90-100℃時漂白洗滌，10-15分鐘后，漂白的過程便可完成。

　　要求：漂白時洗液PH值應(yīng)控制在10-11為佳。較濃的彩漂液使用時應(yīng)避免與皮膚直接接觸，以免灼燒皮膚，操作時要帶手套。彩漂液使用時，不可放置在設(shè)備中。使用彩漂液對水洗設(shè)備要求較高，要求與洗液接觸的機械部位都必須是不銹鋼材料。

　　4）彩漂粉漂白的工藝過程

　　適用范圍：適用于維綸纖維除外的所有無色、有色的織物。

　　漂白的工序：需漂白的織物在主洗溫度達到60℃時，將用溫水溶解液體的彩漂粉，從加料口加入洗液中，繼續(xù)洗滌12-15分鐘，漂白過程即可完成。其操作時要求與彩漂液的使用相同。
 

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