不少襯衣廠家在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到諸如襯領手感偏硬﹑起泡﹑起皺等問題。所以，企業(yè)應按產(chǎn)品說明書上推薦的基本壓燙條件使用襯布，下面以被廣泛應用的“連續(xù)式壓燙機(滾筒壓燙機)”來說明其要點。

　　壓力：直接施加在粘合材料上的壓力，是由以下幾個要素決定：壓力表的調(diào)整，即線性壓力;壓輥之間的擠壓力，這取決于壓輥硬度，圓周及壓輥表面特性;壓燙材料容積密度，包括材料硬度和厚度;壓燙機幅寬的負荷。

　　歐洲主要壓燙機生產(chǎn)商在2001年制定了一個標準來表示壓輥間的壓力。他們的計算公式中包括了線性壓力(單位：BAR)，壓力輥的直徑和硬度(單位：SHORE)。通過BOETTCHER公式，可終用N/CM2來表示壓輥間的壓力。此種方法，所顯示的壓力和特定的壓燙機之間是各自獨立的。襯衫壓力讀數(shù)是在整幅壓輥都有負荷時計算出來的，只代表了一個小值。而襯領這么小，它只占據(jù)了壓輥幅寬一部分，因此實際壓力值會比讀數(shù)高。由此，在批量生產(chǎn)前，先作壓燙測試以確保取得正確的壓力值是很重要的。 男士襯衫

　　于是，為了補償壓輥變硬變脆而產(chǎn)生的壓力不足，操作人員往往會調(diào)高壓力值，但這又會導致滲料現(xiàn)象發(fā)生。而操作人員總是把襯領從壓燙機的一側(cè)(左或右)放入，那壓力輥這一側(cè)就會比另一側(cè)較硬。這會導致壓燙機兩側(cè)的壓力不一致。其實，我們可以通過在壓力輥中間放入測壓紙(或兩張白紙中間夾一張復寫紙)來檢測兩側(cè)的壓力。測度要在壓燙機靜止時施加工作壓力來進行，然后再觀察復寫紙的壓痕從左到右是否一致。所以，如果壓燙機只由一個人員操作，該操作人員要定期更換工作位置(左右對換)，以使壓輥兩邊的磨損比較均勻。

　　溫度：壓燙機顯示的溫度，是輸送帶的高溫度(加熱區(qū)的后部)，而不是粘合的溫度(指面料和襯布之間的溫度)。而不同種類的面料或襯布，其粘合溫度和壓燙機顯示的讀數(shù)，也可能會有很大的差異。

　　因此，我們建議每天都要使用測溫紙或測溫儀，來確保按推薦的粘合溫度進行壓燙。其實，一些領先的壓燙機生產(chǎn)商通過對壓燙機加熱元件，加熱區(qū)，溫控系統(tǒng)，傳熱系統(tǒng)以及傳送系統(tǒng)的精心調(diào)校，可以確保溫度偏差控制在很小范圍內(nèi)(5—10℃)。這其中，關鍵是面料和加熱源之間良好接觸和輸送帶表面恒定溫度。這些方法能避免溫度峰值頻繁出現(xiàn)，從而防止壓燙過度，熱縮，滲料(面料面的溫度過高)或反滲(襯布面的溫度過高)。

　　而當壓燙較薄的面料時，底部溫度(面料端)要比上部(襯布端)溫度高出5—10℃。在這樣的溫度下，聚乙烯膠會液化并流向溫度高的一端。從而減少反滲并加強粘合效果。為了防止反滲，很多壓燙機也會將較小的預熱區(qū)放置于襯布端，而將主加熱區(qū)放置于面料端。

　　時間：一般情況下，壓燙機只需10分鐘左右，但預熱階段少要有25分鐘，否則會導致剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品效果不好。 壓燙持續(xù)的時間，不是取決于壓燙機的長度，而是指熱力區(qū)里的時間長度。時間取決于輸送帶速度(米/分)。

　　有時，為了增加產(chǎn)量，有的企業(yè)將輸送帶速度加快，好讓壓燙時間減少。為了補償時間的減少，而加高了壓燙溫度。結(jié)果可能導致面料泛黃和高熱縮率。在適當?shù)膲籂C條件下，要達到良好的粘合力，壓燙時間必須服從于壓燙溫度，兩者是相輔相成的，而不是主輔對調(diào)。

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